ORGANIZAÇÃO, SISTEMAS E MÉTODOS


A ISO 50001 trata da gestão e da conservação de energia, uma área essencial atualmente. A ISO 50001 surge como um auxílio para as organizações que desejam aprimorar o desempenho em energia, aumentando a eficiência energética e reduzindo as mudanças climáticas. 

A implantação de um Sistema de Gestão de Energia nas diretrizes dessa ISO traz ganhos não só para plantas industriais, mas também para instalações comerciais e até mesmo para empresas inteiras.

Ao definir um sistema reconhecido pelo mundo todo, integrando a eficiência energética às práticas de gestão e produção das empresas, podemos listar os seguintes benefícios consequentes:

I - melhor utilização dos ativos consumidores de energia;

II - melhorias nas práticas na gestão logística;

III - verificação e priorização de novas tecnologias de energia eficiente;

IV - promoção da eficiência energética pela cadeia de fornecedores;

V - melhorias em projetos para diminuir emissões dos gases do efeito estufa.

Assinale a seguir a alternativa que traz o único benefício que não condiz com a ISO 50001.


III


V


I


II


IV

Uma empresa fabrica e entrega seus produtos para várias lojas de varejo e quer diminuir o número de devoluções. Para isto, investigou o número de ocorrências geradoras de devolução da entrega no último semestre, conforme apresentado na tabela abaixo. Faça os cálculos e construa o Diagrama de Pareto para acompanhar e conferir os resultados dos cálculos.

Assinale a alternativa que traz corretamente o percentual acumulado na razão Preço errado.


93%


98%


97%


89%


87%

Ergonomia é adaptação do trabalho ao homem, nunca o inverso. A NR-17 (Portaria nº 3751, de 23/11/1990) é a norma regulamentadora que estabelece regras para adaptar as condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, do mobiliário nos postos de trabalho, dos equipamentos, das condições ambientais e da organização do trabalho.

Falando sobre Ergonomia, analise as duas asserções a seguir:

I – A ergonomia estuda a organização metódica do ambiente de trabalho com o objetivo central de harmonizar as relações entre o homem e a máquina.

DESSA FORMA,

II – a ergonomia atende as necessidades físicas e psicológicas humanas, oferecendo conforto ao funcionário e aumento da produtividade.

Analisando o exposto acima e as duas asserções, é correto o que se afirma em:


As duas asserções estão corretas, e a asserção II complementa corretamente a I


A asserção I está certa mas a II está errada


A asserção I está errada e a II está correta


As duas asserções estão corretas, mas a asserção II não complementa corretamente a I


As duas asserções estão erradas

A partir do quadro de prioridades abaixo, elabore a rede PERT e determine as datas cedo e tarde. Assinale a alternativa que traz corretamente a data cedo e a data tarde do evento 6, nessa ordem.


15 e 15


6 e 8


8 e 8


9 e 10


6 e 6

Carta de Controle é uma representação gráfica de uma característica da qualidade medida ou calculada para uma quantidade de itens em função do número de amostra ou variável de tempo. Serve para monitorar variabilidade e avaliar estabilidade de um processo e detectar causas especiais e causas comuns.

As etapas para confecção de uma carta de controle são:

I – coletar dados;

II – calcular a frequência e a porcentagem acumulada;

III – desenhar as linhas de controle (LIC, LM, LSC);

IV – plotar as médias das amostras nos gráficos;

V – verificar se os pontos estão dentro ou fora dos limites de controle.

Assinale a alternativa correta:


as alternativas I, II, III e IV estão corretas


somente as alternativas I e II estão corretas


as alternativas I, III, IV e V estão corretas


as alternativas I, II, III e V estão corretas


todas as alternativas estão corretas

Sobre o diagrama de Ishikawa, é correto afirmar que ele tem, ainda no século XXI, grande e importante utilização nas empresas, pela sua aplicabilidade prática e objetiva. Abaixo seguem 5 recomendações de quando devemos utilizá-los:

I – quando necessitar identificar todas as causas possíveis de um problema;

II – obter melhor visualização da relação entre custo e qualidade;

III – para classificar as causas em sub-causas, sobre um efeito ou resultado;

IV – identificar com clareza a relação entre os efeitos e suas prioridades;

V – quando for analisar defeitos com o objetivo de identifica-los e melhorá-los.

Assinale a seguir a alternativa correta:


somente as alternativas III e IV estão corretas


as alternativas I, III, IV e V estão corretas


as alternativas I, II, III e IV estão corretas


as alternativas I, II, III e V estão corretas


todas as alternativas estão corretas

O Programa 5S+3 é uma metodologia que visa estruturar o trabalho de forma metódica por meio de um processo de reeducação, que busca a sensibilização e mobilização dos colaboradores na criação e manutenção de um ambiente de trabalho saudável e produtivo. Promovendo a mudança de hábitos e comportamentos através da reflexão das pessoas acerca dos recursos disponíveis, contribuindo com o combate aos desperdícios e sem necessitar de investimentos significativos.

Falando sobre o 5S+3, os 4 primeiros sensos são:

I – Seiri: é a fase inicial, onde se analisa os postos e locais de trabalho buscando selecionar e deixar no local somente os materiais, as ferramentas e os equipamentos que agregam valor ao processo e à execução da atividade;

II – Seiton: é a ordenação e arrumação das ferramentas, materiais e equipamentos de tal forma que facilite a execução das atividades que agregam valor;

III – Seisou: o ambiente de trabalho precisa estar 100% limpo, e isto é tarefa de todos na organização, não somente de um ou outro setor ou nível hierárquico;

IV – Seiketsu: é a preocupação que cada funcionário deve ter com a sua própria saúde.

Analisando o exposto acima, e paralelizando com o conteúdo estudado, é correto o que se afirma em:


I, II, III, IV


III, IV, apenas


IV, apenas


I, III, apenas


II, III, IV

Durante um período de seis meses, a produção de filme de Polietileno foi acompanhada, anotando-se os defeitos encontrados (Folha de Verificação abaixo).  Priorize os defeitos a serem tratados, faça os cálculos que julgar necessário e construa o Diagrama de Pareto.

Assinale a alternativa que traz corretamente o percentual acumulado no defeito espessura maior.


78%


97%


80%


87%


95%

Um gerente da qualidade precisa encontrar os 2 maiores problemas do processo de extrusão do processo dele. Para isso, ele coletou os dados e montou a seguinte folha de verificação.

Com base nessa folha, ele elaborou os cálculos e o diagrama de Pareto. Assinale a seguir a alternativa que traz corretamente as porcentagens acumuladas dos defeitos “rebarbas” e “cor errada”, respectivamente.


58,17% e 86,78%


32,56% e 58,17%


6,13% e 4,77%


25,61% e 11,85%


32,56% e 25,61%

Um fabricante de componentes metálicos para a indústria automobilística coletou uma amostra de 50 eixos do seu processo final de usinagem com intuito de criar um histograma do controle do diâmetro dos mesmos. As fórmulas seguem abaixo, juntamente com a tabela que traz as medidas obtidas dos diâmetros dos eixos (em mm), para que você construa uma tabela com as classes, os limites e a frequência, e por fim um histograma.

Fórmulas:

R = maior valor – menor valor

H = R/k

K = MathML (base64):PG1hdGg+CiAgICA8bXNxcnQ+CiAgICAgICAgPG1yb3c+CiAgICAgICAgICAgIDxtaT5uPC9taT4KICAgICAgICA8L21yb3c+CiAgICA8L21zcXJ0Pgo8L21hdGg+

LS = LI + H

Assinale a alternativa que traz corretamente o valor do H.


0,3


0,2


0,5


0,4


0,1