No momento em que o gestor define o layout de uma operação, é fundamental que ele avalie as vantagens e desvantagens de cada opção. Nesse contexto, o layout de posição fixa apresenta como vantagem

custo unitário muito alto. 

flexibilidade grande de produtos e serviços. 

custo unitário muito baixo. 

baixa variedade de tarefas para os funcionários. 

flexibilidade restrita de produtos e serviços. 

É sabido que a qualidade dos processos depende, dentre outras coisas, de um bom sistema de manutenção. Nesse contexto, a Manutenção Produtiva Total pode ser uma escolha interessante para a empresa. Dentre os alicerces dessa abordagem, destaca-se a

manutenção corretiva executada pelos próprios operários. 

manutenção corretiva executada apenas por integrantes da alta administração. 

manutenção preventiva executada apenas por especialistas contratados pela empresa. 

manutenção preventiva executada pelos próprios operários. 

manutenção corretiva executada apenas por especialistas contratados pela empresa. 

Leia o texto a seguir:

Este layout pode ser encontrado em fábricas de aviões e navios. Tem como vantagem a flexibilidade de produtos e serviços. Como desvantagem, aponta-se o custo unitário muito alto. 

Este texto refere-se ao layout

funcional. 

de produto. 

de posição fixa. 

celular. 

de processo. 

Quando se faz o controle da qualidade de um processo, verifica-se a sua variabilidade. Nesse contexto, deve ser estabelecida a medida da aceitabilidade dessa variação, ou seja, o quanto um processo pode variar e que ainda não implicará na existência de uma falha ou problema. A tal medida dá-se o nome de

capabilidade do processo. 

taxa de falhas. 

limites do processo. 

padrão de falhas. 

controle de processo. 

Dentre os modos de implantação do Controle Estatístico de Processo, destaca-se a abordagem Seis Sigma. Tal abordagem

surgiu na Toyota, num programa de redução de custos operacionais com o objetivo de aumentar a produtividade da operação, sem considerar aspectos relacionados a qualidade. 

surgiu na Motorola, num programa de melhoria do clima organizacional com o objetivo de aumentar pressão sobre o funcionário quando este comete falhas. 

surgiu na Motorola, num programa de melhoria da qualidade com o objetivo de promover o "defeito zero". 

surgiu na Motorola, num programa de melhoria da qualidade com o objetivo de aumentar a produtividade da operação, sem considerar aspectos relacionados a qualidade. 

surgiu na Toyota, num programa de melhoria da qualidade com o objetivo de minimizar as falhas na produção. 

Uma das decisões mais importantes na hora de projetar a produção é a escolha do sistema que será usado. Dentre os tipos de sistemas de produção está a Produção contínua, que tem como característica principal

a produção em fluxo e o volume de produção reduzido. 

a produção discreta e o volume de produção reduzido. 

a produção desordenada e o volume de produção elevado. 

a produção em fluxo e o volume de produção elevado. 

a produção discreta e o volume de produção elevado. 

A escolha do tipo de layout depende de uma decisão anterior, a escolha do tipo de sistema produtivo. Partindo dessa premissa, empresas que realizam processos de projeto devem optar pelo layout

de posição fixa. 

intermitente. 

de produto. 

de processo. 

celular. 

Na filosofia Just In Time, a análise dos elementos que compõem a cadeia de valor da empresa é fundamental, pois permite identificar e combater nos processos 

as paradas inevitáveis. 

as etapas sem as quais a organização pararia. 

os recursos indispensáveis a operação. 

as atividades simples e, por isso, dispensáveis. 

os diversos tipos de desperdícios. 

É sabido que tão importante quanto identificar e eliminar desperdícios na filosofia JIT, é cuidar para que eles nunca mais apareçam. Para tanto, um dos pilares principais da filosofia JIT deve ser observado e praticado: o envolvimento de todos os colaboradores. Nesse contexto, é fundamental que a empresa

invista menos em capacitação, pois para a empresa é importante ter colaboradores alienados. 

desenvolva e capacite os seus recursos humanos.

de menos autonomia aos colaboradores e traga para a alta administração a responsabilidade minimizar os desperdícios. 

exercite, entre os funcionários, a realização de trabalhos individuais; de modo a combater o trabalho em equipe. 

crie formas de cobrar empenho dos colaboradores, e os puna severamente quando tal empenho não é alcançado. 

Quando se projeta sistemas de produção, a escolha do Tipo básico de Arranjo Físico depende de uma decisão anterior, que é

o capital de giro necessário para o funcionamento da operação. 

o grau de padronização que será empregado nos processos. 

o perfil da mão de obra que será usada na operação. 

o projeto detalhado do sistema de produção. 

o tipo de sistema de produção que será usado pela empresa.