Medir o quanto o sistema de manufatura é produtivo, reflete o quanto é importante o estudo de tempos e métodos como uma das ferramentas gerenciais de apoio à identificação de pontos críticos e de estrangulamento na fábrica, ou seja, de gargalos. Nesse sentido, o estudo de tempos nos permite:

A diferença na alocação de recursos segundo as duas visões (Mundo do Custo e Mundo do Ganho) é muito grande. Sendo assim, no Mundo do Custo, o que se considera é o seguinte:

A função principal de qualquer corrente é resistir mecanicamente a esforços de tração. Portanto, para melhorar a capacidade de resistência à tração de uma corrente, deve-se, identificar o elo mais fraco e, depois, aplicar lhe um reforço. Claro que, devido às flutuações estatísticas, não existem dois elos da corrente exatamente iguais e, desta forma, é correta a aplicação de uma regra, que diz que apenas vinte por cento das variáveis é responsável por oitenta por cento do resultado final. A regra em questão mencionada anteriormente é o (a):

A Teoria das Restrições advoga sobre as causas dos problemas organizacionais a partir de dois pontos principais, são eles:  a presença de conflitos pessoais que bloqueiam a resolução das situações indesejáveis (disfunções) e a elevada inércia organizacional devida à dificuldade das pessoas para questionar os antigos procedimentos que comprometem o alcance das metas da empresa.

O OPT é composto por um software baseado em uma metodologia de programação finita para a otimização dos processos produtivos através do consequente aumento de eficiência das operações que restringem a velocidade do fluxo de materiais. O OPT contempla a lógica operacional DBR que também pode ser conhecida como:

A programação da produção tem como objetivo:

Enquanto o planejamento industrial trata das tarefas contidas em planos gerais de produção para períodos de tempo mais longos, em que as atividades são designadas para os departamentos, a programação industrial trata:

Analise a figura abaixo.

Assinale a alternativa que apresenta o nome de um dos gráficos empregados para o planejamento detalhado e acompanhamento do progresso da produção.

Uma máquina trabalhou em 3 turnos consecutivos de 8 horas cada um, com paradas previstas de 30 minutos para refeição e 15 minutos para café, por turno. Durante esse período, ocorreram paradas por falta de energia (2 horas) e motivada pela ida do operador ao ambulatório médico (1 hora). Foram, desse modo, produzidas, em 3 turnos, 500 peças cujo tempo-padrão é de 1,50 minutos /peça e 250 peças cujo tempo-padrão é de 2 minutos por peça. Diante do exposto calcule o rendimento total deste processo de produção.