As especificações técnicas devem ser relacionadas pela engenharia e devem ser completas e pormenorizadas a fim de evitar a compra de materiais em desacordo com as necessidades. O sucesso deste procedimento depende de condições básicas tais como:

 

Padrões de descrição definidos

Máquinas em descompasso

Estoques superiores aos permitidos

Múltiplos gargalos do processo de produção

Retrabalhos de processo

Sobre a Gestão de Estoques, e, considerando os registros dos dados dos materiais a serem adquiridos em um processo produtivo, podemos afirmar que:

 

A especificação mantem itens de consumo comum entre os produtos acabados de acordo com um padrão de especificações técnicas.

A classificação mantem itens de consumo comum entre os produtos acabados de acordo com um padrão de especificações técnicas.

O retrabalho mantem itens de consumo comum entre os produtos acabados de acordo com um padrão de especificações técnicas.

A codificação mantem itens de consumo comum entre os produtos acabados de acordo com um padrão de especificações técnicas.

​​​​​​Na codificação os itens a serem comprados podem ser agrupados por família, como, por exemplo, grupo de chapas metálicas.

Os Planos Agregados e os Planos de Produção são:

 

Os planos de estoques e vendas do processo produtivo.

Os pontos iniciais para a maioria dos sistemas de planejamento e controle da fábrica.

O paralelo entre as vendas e os estoques.

O que plano de vendas e o plano de marketing do processo produtivo.

A conjuntura do processo produtivo, onde temos as decisões de vendas.

Sobre os modelos temporais assinale a alternativa correta.

 

É o modelo que deve ser seguido ao ajustar as máquinas da produção, assim, todas as peças mesmo que elas sejam diferentes, sairão com a mesma dimensão.

É o modelo ideal do processo produtivo, ele gerencia os estoques, as ferramentas de produção e a expedição da produção.

Envolvem a previsão ou projeção de cenários do comportamento futuro de um determinado fator de influência da demanda de um produto através da “correlação ou relacionamento” algébrico do fator considerado no horizonte de tempo de avaliação.

Trata-se de uma ferramenta administrativa que entrevista o mercado consumidor para identificar a demanda e a quantidade de produto a ser lançado em um período.

Trata-se de uma das ferramentas do processo produtivo, direcionando e fazendo a contagem de peças produzidas em um lote econômico.

O estudo de mercados a partir do comportamento de consumidores baseado em questionários, relatórios e cenários descritos por vendedores, testes com produtos a serem avaliados quanto à aceitação pelo mercado, segundo o material de estudos denomina-se:

 

Entrevista de produção

Enquete de produção

Lista de itens

Relatório de questionário

Pesquisa de mercado

É relevante destacar a necessidade de o banco de dados que suporta o funcionamento do Planejamento das Necessidades dos Materiais dispor de informações consideradas essenciais para o bom desempenho do MRP. Nesse sentido, assinale a alternativa correta.

 

O nível de estoque de cada item (componentes, matérias-primas e produtos acabados) pode ser negligenciado.

A cadeia produtiva do MRP tem que estar separada do MSP para que não haja conflitos no processo produtivo.

O plano mestre de produção por mais que ele seja problemático, não podemos utilizar no processo produtivo.

O MRP busca eliminar as deficiências dos sistemas tradicionais em um ambiente de manufatura.

O MRP tem como objetivo principal, manter os estoques volumosos a fim de manter o suprimento da cadeia produtiva.

A taxa na qual uma empresa deve produzir um produto para satisfazer à demanda do cliente chama-se:

 

Mapeamento de processo

Tempo de troca da máquina

Produção

Tempo de processo

Takt time

Um objetivo que deve ficar claro no processo de desenvolvimento do Value Stream Mapping, de acordo com Rother et al. (2003), é a necessidade de focalizar somente em:

 

Um maquinário para cada processo

Uma família de produtos

Um processo produtivo

Um mix de pedidos

Um mix de vendas

O propósito desse planejamento é manter o procedimento de cálculo da capacidade necessária o mais preciso possível para as ordens lançadas e liberadas para a fábrica. O planejamento em questão é o (a):

 

Planejamento de Pedidos e Exedições

Planejamento dos Recursos Expurgados

Planejamento da Capacidade de Contratos

Planejamento da Capacidade Detalhada

Planejamento de Expedição e Contratos

Para balancear o uso dos recursos, é necessário compreender as particularidades de cada um dos recursos e seus respectivos processos, de acordo com as operações relacionadas nos roteiros de fabricação que devem ser executados. Diante do exposto, assinale a alternativa correta.

 

A eficiência dos recursos caracteriza o desvio de função do operador, ou seja, o tempo em que ele permanecerá ativo, mostrando efetivamente o tempo padrão parado para produzir.

As indústrias de manufatura, no Brasil, na média, adotam um fator de correção universal da capacidade da manufatura, podendo ter o mesmo equilíbrio de uma empresa de um segmento diferente.

Medir a taxa de utilização do recurso não viabiliza determinar a porcentagem de horas que o uso da mão de obra ou da máquina disponível realmente ocorreu na operação.

A utilização é a medida do uso dos recursos que estão disponíveis, geralmente, máquinas e mão de obra.

De acordo com Correll e Edson (2007), a eficiência é o tempo definido como a compra de insumos dividido pelo tempo real entregue no processo.