GESTÃO DA PRODUÇÃO


Na Manutenção Produtiva Total, a "quebra zero" pode ser alcançada desde que haja:

I - baixo envolvimento dos colaboradores;

II - elevado grau de respeito às condições operacionais;

III - mudança e aperfeiçoamento dos equipamentos e do ambiente fabril e

IV - aumento da capacitação técnica dos operadores. 

Dos itens apresentados, são corretos:


apenas I, III. 


I, II, III, IV. 


apenas II, III. 


apenas I, II. 


apenas II, III, IV. 

Os tipos de estrutura dos produtos influenciam na complexidade do PCP. Nesse contexto, sabe-se que empresas, como as montadoras de automóveis, onde uma grande quantidade de componentes é agrupada para a obtenção de um número relativamente pequeno de produtos finais utilizam


estrutura em forma de "L".


estrutura em forma de "M". 


estrutura em forma de "A".


estrutura em forma de "T". 


estrutura em forma de "V".

A medida que as organizações se desenvolveram e os mercados tornaram-se cada vez mais competitivos, fazer PCP tornou-se uma tarefa indispensável para o sucesso de qualquer operação. Nesse contexto, o PCP é constituído de etapas que devem ser cumpridas pelo gestor e por sua equipe de trabalho. Dentre elas:

I - definir horizonte de planejamento;

II - determinar lotes de produção e compra;

III - definir prazo para início e término da produção quantificada e

IV - verificar o nível de estoque atual e os lotes de produção, de modo a assegurar que o estoque final seja sempre zero.

Dos itens apresentados, são corretos:


apenas I, II, IV. 


apenas I, IV.


apenas I, II. 


apenas I, II, III.


I, II, III, IV.

Quando os gestores de uma operação criam o seu projeto de produção, é importante que se estabeleça o grau de padronização a ser empregado. Nesse contexto, padronizar é


tornar a mão de obra cada vez mais qualificada. 


uniformizar produtos e processos com vistas a produção em maior número e com menor custo. 


tornar a produção maior e mais complexa, de modo a aumentar os custos. 


eliminar desperdícios na operação, de modo a promover operações enxutas. 


tornar a operação capaz de produzir produtos distintos em variedade e atributos. 

O planejamento e controle da produção envolve um conjunto de atividades básicas. Dentre elas, o aprazamento e o sequenciamento. Sabe-se que


aprazamento consiste em definir a data de entrega dos produtos acabados ao cliente, enquanto que o sequenciamento consiste em definir a ordem de execução das tarefas na produção. 


aprazamento consiste em definir as datas de cada tarefa ou operações de acordo com os tempos de processo, enquanto que o sequenciamento consiste em definir a ordem de execução das tarefas na produção. 


aprazamento consiste em definir a ordem de execução das tarefas na produção, enquanto que o sequenciamento consiste em definir a data de entrega dos produtos acabados ao cliente.


aprazamento consiste em definir a data de entrega dos produtos acabados ao cliente, enquanto que o sequenciamento consiste em definir as datas de cada tarefa ou operações de acordo com os tempos de processo


aprazamento consiste em definir o orçamento, enquanto que o sequenciamento consiste em definir a sequência com que os caminhões serão descarregados no armazém da empresa. 

A abordagem Seis Sigma é um método de melhoramento contínuo que visa reduzir os defeitos numa operação. Tal abordagem prega


a redução drástica da variabilidade mediante a aplicação da metodologia DEMAIC. 


a redução drástica da qualidade mediante a aplicação da metodologia DEMAIC. 


a redução drástica da variabilidade mediante a aplicação do MRP. 


a redução drástica da qualidade mediante a aplicação do MRP. 


a redução drástica do volume de produção mediante a aplicação da metodologia DEMAIC. 

O controle da qualidade numa operação, quando muito complexa, se dá por amostragem. Nesse contexto, existe um procedimento que permite o acompanhamento das estatísticas de saídas dessa operação, de modo a separar nas variações causas naturais das especiais, permitindo tomar medidas de correção quando uma causa especial é detectada. A esse procedimento dá-se o nome de:


Planejamento e Controle da Produção. 


Gestão de Manutenção. 


Planejamento de Recursos da Empresa - MRP. 


Controle Estatístico de Processo - CEP. 


Just In Time. 

Um dos objetivos da manufatura enxuta é manter o ambiente de trabalho limpo, organizado e seguro. Tal atenção auxilia a empresa na busca pela qualidade dos produtos e processos. Nesse contexto, surge uma ferramenta da qualidade útil ao gestor e que permite transformar para melhor o ambiente de trabalho. Ela é denominada


MRP. 


cinco S. 


Seis Sigma. 


PCP. 


Controle Estatístico de Processo. 

Nos dias atuais, as operações precisam cada vez mais criar sistemas de produção capazes de produzir produtos distintos em variedade e atributos, e ao mesmo tempo usar os mesmos recursos sem grandes transtornos no processo produtivo. A essa estratégia dá-se o nome de


sistematização. 


organização. 


flexibilidade.


customização. 


padronização.

A escolha do tipo de sistema de produção e do tipo de arranjo físico é influenciada por quatro fatores considerados inerentes às operações, quais sejam


volume, variedade, variação e motivação.


variedade, variação, velocidade e motivação.


volume, variedade, variação e contato com o consumidor. 


volume, velocidade, motivação e contato com o consumidor. 


volume, variação, contato com o consumidor e velocidade.